NEXTEMA
Trattamento termico con tempra laser
Lo studio pubblicato su Surface & Coatings Technology riguarda la realizzazione di test di trattamento termico sfruttando la tempra laser a diodi su tre tipologie diverse di acciai ferroviari; vale a dire l’acciaio perlitico per ferrovie (PRS), l’acciaio ferritico-perlitico per ruote ferroviarie (FPRS) e l’acciaio bainitico per ferrovie (BRS). (…)
Nextema srl nasce nel 2015 come un spin off del Gruppo Laser del Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università di Bologna, l’esperienza di trattamento termico di tempra laser che abbiamo maturato in questi anni di attività ci consente di soddisfare le più elevate aspettative dei produttori di:
- Matrici di piegatura
- morsetti
- Guide
- Camme piane e globoidali
- Stampi
- Coltelli da taglio
- Pulegge
- Sedi perni
- Lardoni
Le nostre attività di trattamento termico con tempra laser
Lavorazione conto terzi
Disponiamo di un'isola robotizzata, visitabile presso la nostra sede, con la quale svolgiamo lavorazioni conto terzi di trattamento termico superficiale e deposizione diretta. In entrambi i casi offriamo questo servizio per diverse tipologie di componenti e numerosità di lotti.
Soluzioni chiavi in mano
Forniamo impianti stand-alone, o ad isola, che consentono di lavorare, per mezzo di innovative tecnologie laser, componenti meccanici con geometrie anche molto complesse e pesi ed ingombri differenti. Inoltre, tutto ciò senza necessità di ripiazzamento, assecondando così al meglio le esigenze produttive dell'industria manifatturiera.
Vantaggi del trattamento termico di tempra laser
- Il processo laser ha una precisione elevata, inferiore al millimetro, ed una ripetibilità assoluta e certificata
- le durezze generate sono le massime possibili per il materiale
- Le profondità efficaci possono variare da 0,2 a 2,5 mm. Le profondità di tempra inferiori a 1mm determinano ridottissime distorsione che non necessitano di ripresa
- gli impianti non necessitano di fluidi tempranti e non emettono fumi
- I costi energetici della tempra laser possono essere, per unità di componente trattato, sino a 100 volte inferiori a quelli richiesti dalla cementazione e dalla tempra ad induzione
Altre tipologie di lavorazioni
Laser Cladding
Saldatura Laser
Nextema sostiene le aziende con interventi di innovazione tecnologica per migliorare e ideare nuovi prodotti e processi, per rispondere alle esigenze di un mercato sempre più dinamico e competitivo.
La nostra forza è l’alta specializzazione di utilizzo della tecnologia laser. La versatilità di applicazioni del sistema laser permette alla nostra azienda di offrire una vasta gamma di possibilità di lavorazioni, come cladding, laser hardening, saldature per batterie al litio e motori elettrici.
La nostra forza è l’alta specializzazione di utilizzo della tecnologia laser. La versatilità di applicazioni del sistema laser permette alla nostra azienda di offrire una vasta gamma di possibilità di lavorazioni, come cladding, laser hardening, saldature per batterie al litio e motori elettrici.
Nextema sostiene le aziende con interventi di innovazione tecnologica per migliorare e ideare nuovi prodotti e processi, per rispondere alle esigenze di un mercato sempre più dinamico e competitivo.
La nostra forza è l’alta specializzazione di utilizzo della tecnologia laser. La versatilità di applicazioni del sistema laser permette alla nostra azienda di offrire una vasta gamma di possibilità di lavorazioni, come laser hardening, saldature per batterie al litio e motori elettrici.
Caratteristica del processo di tempra è che si agisce esattamente dove è necessario. Con il laser le aree dello strato superficiale vengono indurite localmente. L’accumulo di calore concentrato garantisce una distorsione minima e normalmente non è necessaria una rilavorazione. In Nextema per indurire geometrie complesse, utilizziamo la tecnologia robotica di ABB.
Effettuiamo progettazione e realizzazione di impianti robot da utilizzo aziendale per applicazioni di tempra superficiale e deposizione diretta.
Si attuano anche lavorazioni conto terzi tramite la nostra cella robotica installata presso il nostro stabile.
